Diamantsavklinge, et værktøj med flere blade, der almindeligvis bruges til at skære bro i aluminium, akryl og sten.I hele metalskæringens historie har fremkomsten af diamantsavklinger effektivt kompenseret for mange mangler ved hårdlegeringssavklinger og savklinger af kulstofstål.
Fremragende skæreydelse er en iboende fordel ved diamantsavklinger, og på grund af brugen af hårdere og mere varmebestandige diamantsavtænder er levetiden for diamantsavklinger også meget lang.
Sammenlignet med almindelige hårdlegeringssavklinger er levetiden på diamantsavklinger ofte flere måneder længere.Selvfølgelig er der mange faktorer, der påvirker levetiden for diamantsavklinger.
Ud over kvaliteten af selve savklingen, i selve produktionsprocessen, vil brugen af diamantsavklinger og om operatørens drift er standardiseret, samt foderets dybde og lineære hastighed, påvirke levetiden for en diamant savklinge.
På nuværende tidspunkt er der fire almindeligt anvendte metoder til fremstillingdiamantsavklinger, herunder koldpressende sintringsmetode, varmpressende svejsemetode, valsemetode og tandindstøbningsmetode.
Metode 1: Koldpressende sintringsmetode
Diameteren af diamantsavklinger fremstillet ved koldpressende sintringsmetode er generelt under 400 millimeter på grund af begrænset fremstillingsteknologi.
I mellemtiden har koldpressende sintringsmetode fordelen ved lave produktionsomkostninger, især for nogle våde savklinger.I fremstillingsprocessen bruges koldpressende svejsemetode generelt.
Detdiamant savklingeBrug af denne fremstillingsproces sikrer ofte stabil drift ved skæring af vanskelige profiler som granit, blandet hård jord, asfalt osv.
Metode 2: Varmpressesvejsemetode
For virksomheder, der producerer diamantsavklinger, vælger de ofte varmpressesvejsemetode for at sikre en stabil produktion på nuværende tidspunkt.
Denne metode til fremstilling af diamantsavklinger er i øjeblikket den mest populære metode.I mellemtiden, sammenlignet med koldpressende svejsemetode, kan denne fremstillingsmetode producere diamantsavklinger med en større diameter.
Diameterområdet er generelt mellem 350 millimeter og 2200 millimeter, og nogle gigantiske diamantsavklinger, såsom dem der bruges til at skære sten, bruger denne proces i fremstillingsprocessen.De grundlæggende fremstillingsprocedurer omfatter blanding, varmpressende sintring, bueslibning, svejsning og skæring.
Metode 3: Rullemetode
Diamantsavklingerfremstillet ved valsemetode har relativt lave fremstillingsomkostninger, og diamantsavklinger fremstillet ved denne fremstillingsproces bruges generelt til savning af materialer såsom ure, ædelsten, lejer osv.
Diamantsavklingen fremstillet ved hjælp af denne metode er generelt lavet af metalplade med en diameter på mellem 80-120 millimeter og en tykkelse på mellem 0,2-0,4 millimeter.
Metode 4: Gearindsættelsesmetode
Som navnet antyder, er indlægningsmetoden at indlejre diamantsavtænder på savklingesubstratets tandsæde.Diamantsavklingen fremstillet ved denne fremstillingsproces er tyndere, hvor savtænderne virker diskontinuerlige i den ydre cirkel og fast indlejret i hjulfælgen.Skæringen er skarp, og spånerne er nemme at fjerne.
Samtidig er fordelene ved at bruge denne fremstillingsproces til savklinger høj skæreeffektivitet, lavt materialetab og evnen til at skære tyndere materialer.Dette skyldes, at ud over stenfeltet også anvendes savklinger fremstillet ved hjælp af denne proces inden for bearbejdning af aluminiumsprofiler.
På nuværende tidspunkt, uanset den anvendte fremstillingsmetode, kan den effektivt sikre kvaliteten af diamantsavklinger og skærede profiler.Når det kommer til aluminiumsprofiler, er savklingens skæreydelse på grund af den avancerede fremstillingsproces ganske fremragende.
Derudover på grund af de fremragende metalskærende egenskaber veddiamantsavklinger, kan de gentagne gange males meget.
Sammenlignet med almindelige hårdlegeringssavklinger, der kun kan poleres 1-2 gange i løbet af livet,diamantsavklingerkan poleres 6-8 gange i løbet af livet.For virksomheder betyder det at anvende en slibemetode, som kan spare en stor mængde omkostningsudgifter.
Indlægstid: 14. december 2023